乙二醇

装置概况

Unit Profile

Key
Takeaway

全厂乙烯下游 EO/EG 链条的终端转化与增值装置：把乙烯装置来的聚合级乙烯用氧气直接氧化生产环氧乙烷（EO），再将 EO 与工艺水加压水合得到乙二醇，副产二乙二醇（DEG）、三乙二醇（TEG）和二氧化碳。装置采用 Shell 技术、以 Shell/CRI S-882 高选择性催化剂为设计基础，氧化反应在装有银催化剂的列管式固定床反应器中进行，反应热由壳程锅炉水撤热并副产蒸汽（可自用，部分抵消能耗），甲烷作氧化反应致稳剂，水合产物经四效蒸发脱水后真空精馏分离得到各等级产品。装置基础设计能力为年产 30 万吨当量环氧乙烷（EOE，对应 EG 装置 36 万吨/年），年操作 8000 小时、操作弹性 50%~110%，2014 年 3 月 9 日建成投产。设计上最重要的一点是产能可在三种工况间切换：工况 1 全产 MEG（38.2 万吨/年）、工况 2 产高纯 EO 5 万吨 + MEG 31.8 万吨、工况 3 产高纯 EO 20…

Table 1-1 · 装置基础参数
参数项	数值 / 说明
设计规模	360
Scale Eoe Kt Year	300
负荷调节范围	50% ~ 110%
年运行时数	8000
倒班制度	四班二倒
原料	聚合级乙烯 + 工业氧气 + 工艺水（除盐水）
投产时间	2014-03-09 投产
建设历程	2014-03-09 投产
设计单位	Shell（壳牌国际）技术 + Shell/CRI S-882 高选择性银催化剂
Shutdown Overhauls	• 2023 年大检修：完成产品结构调整改造甩头 57 处（实现全产环氧乙烷工况预留） • 历次大检修完成 E-211A/B 循环水入口过滤器副线增加过滤器、EO 装车金属软管改为万向节鹤管、K-301 尾气压缩机入口接入点更改等多项改造
主要组成	• 100 单元：环氧乙烷反应系统（EO 反应器 R-101A/B、银催化剂、循环气压缩机 K-201） • 200 单元：CO₂ 吸收脱除 + EO 吸收解析系统（C-201 吸收塔、V-204 闪蒸罐） • 300 单元：轻组分脱除 + EO 精制系统（C-301 轻组分塔、C-303 EO 精制塔、C-323 新建 EO 精制塔） • 400 单元：乙二醇反应回收系统（R-401 水合反应器、C-401~C-403 多效蒸发浓缩塔） • 500 单元：乙二醇精制系统（EG 塔、EG 循环塔、DEG 塔 C-503、脱醛树脂床 V-501/V-521） • 600 单元：公用工程系统 • 700 单元：排放收集系统 • 800 单元：环氧乙烷储存及装车系统（EO 储罐 T-801A/B、装车泵 P-801A-D） • 900 单元：分析系统
装置类型	乙烯法 EO/EG 联合装置（Shell 技术）
质量指标	EO 反应在装有银催化剂的列管式固定床反应器中进行，反应热由壳程锅炉水撤热并副产 2.4 MPa 蒸汽；EG 反应在绝热式管式反应器中加压水合

资料来源：《乙二醇操作规程》CH/WJ 206.101-2025 v2025重新修订版。

工艺原理

Process Principle

Key
Takeaway

乙二醇装置由'乙烯氧化制环氧乙烷 + 环氧乙烷加压水合制乙二醇'两段核心反应串联组成。本质上是把乙烯的 C=C 双键选择性氧化为环氧乙烷的环氧基，再让环氧基在加热水合条件下与水反应生成二元醇。

详细说明

第一段（EO 反应）：乙烯和氧气在银催化剂作用下，于 221~269℃、1.65~1.75 MPa（G）条件下在管式固定床反应器中气相直接氧化生成环氧乙烷（EO）。Shell/CRI S-882 高选择性催化剂初始选择性可达 89% 以上（理论极限 87.5%）。主反应放热（105.798 kJ/mol EO @250℃），副反应为深度氧化生成 CO₂ 和 H₂O，副反应热是主反应的十几倍，必须严格控制反应条件以防'飞温'。
甲烷作为致稳剂加入循环气。原料气中配入微量氯离子（一氯乙烷）可抑制氧分子的离解吸附，提高乙烯直接氧化的选择性。
第二段（EO 水合）：EO 与工艺水在 190℃、3.7 MPa（G）条件下，于绝热式管式反应器中加压非催化水合，主反应为 C₂H₄O + H₂O → C₂H₄(OH)₂（乙二醇），副反应为 EO 与已生成的乙二醇进一步反应生成 DEG（二乙二醇）、TEG（三乙二醇）直至多乙二醇。
当水与 EO 摩尔比为 25:1 时，MEG 产率可达 90.17%；本装置混合后水/EO 质量比为 11.5。EO 转化率 >99.999%（停留时间 >3 min）。水合反应为放热反应（81.606 kJ/mol MEG @200℃），产品水溶液中水与 MEG 通过四效蒸发浓缩脱水。
后段精制：经多效蒸发后的 MEG 通过真空精馏（EG 塔、EG 循环塔）分离得到纤维级 MEG 成品；副产的 DEG、TEG 经 DEG 塔分别采出。CO₂ 通过碳酸钾溶液化学吸收—再生循环脱除，吸收液在解析塔中再生。

资料来源：规程工艺原理章节。

工艺流程

Process Flow

Key
Takeaway

乙烯 + 氧气 → 氧气混合器 → 循环气预热 → EO 反应器（银催化剂，副产 2.4 MPa 蒸汽） → CO₂ 吸收塔（K₂CO₃ 溶液） → EO 吸收解析 → 轻组分脱除 → EO 精制塔 → EO 水合反应器（190℃/3.7 MPa） → 多效蒸发浓缩 → EG 真空精馏 → MEG/DEG/TEG 产品

Table 3-1 · 主流程链 · 21 道工序
序	工序
01	原料乙烯/氧气
02	M-101 氧气混合器
03	E-101A/B 进料预热器
04	R-101A/B EO 反应器（壳程副产 2.4 MPa 蒸汽）
05	副产蒸汽并入 2.4 MPa 蒸汽总管；反应产物气
06	E-202 吸收塔进料预热器
07	C-201 CO₂ 吸收塔（K₂CO₃ 贫液）
08	V-201 水分离罐
09	E-203 富/贫液换热器
10	V-204 碳酸盐闪蒸罐；富液再生后送下游；EO 富液
11	C-301 轻组分脱除塔
12	V-306 EO 水缓冲罐
13	C-303 EO 精制塔
14	E-801 冷却至 -5℃
15	T-801A/B EO 储罐
16	P-801 装车/外送；EO 水溶液
17	R-401 水合反应器（190℃/3.7 MPa）
18	多效蒸发（C-401/C-402/C-403）
19	真空精馏（EG 塔 C-501 / EG 循环塔 C-502 / DEG 塔 C-503）
20	V-501/V-521 脱醛树脂床
21	MEG/DEG/TEG 产品罐

资料来源：规程工艺流程章节。

侧线产品

工况1（全产 MEG）：EOE 30 万吨/年、MEG 38.2 万吨/年、DEG 3.2 万吨/年、TEG 0.15 万吨/年
工况2（部分产高纯 EO）：EOE 30 万吨/年、HP EO 5 万吨/年、MEG 31.8 万吨/年、DEG 2.6 万吨/年、TEG 0.12 万吨/年
工况3（全产高纯 EO）：EOE 30 万吨/年、HP EO 20 万吨/年、MEG 11.9 万吨/年、DEG 1.0 万吨/年、TEG —
副产品：废乙二醇 2336 t/年（工况1&2）、重乙二醇 1840/1824 t/年（工况1/2）
副产 CO₂：操作初期 75280 t/年、末期 107392 t/年（与工况无关，随催化剂选择性下降而升高）
副产蒸汽：EO 反应器壳程产 2.4 MPa（G）清洁蒸汽，并入全厂 2.4 MPa 蒸汽总管

投入产出物料

Material Balance

Key
Takeaway

共 7 项，前三大（MEG 单乙二醇（工况1）、CO₂（操作初期）、HP EO 高纯环氧乙烷（工况2））合计占 93.1%（507.28 万吨/年），是排产与效益测算的主要抓手。

Exhibit 4-1 · 产品构成帕累托分析（按万吨/年）

Bar = 各项数值（按最大值归一）　│　Line = 累计占比 %

项目数值（按最大值归一）万吨/年累计

MEG 单乙二醇（工况1）乙二醇罐区出厂（聚酯/防冻液/不饱和树脂）38270.10

CO₂（操作初期）技改后排至顺丁橡胶装置 RTO 系统（脱碳系统用户）75.2883.91

HP EO 高纯环氧乙烷（工况2）EO 储罐 T-801A/B → 装车/管道外送（工况15093.09

DEG 二乙二醇（工况1）乙二醇罐区出厂（溶剂/防冻液/不饱和树脂）3298.96

废乙二醇（工况1）装置内回收处理（副产品）2.3499.39

重乙二醇（工况1）副产品出厂1.8499.72

TEG 三乙二醇（工况1）乙二醇罐区出厂（溶剂/天然气脱水/塑料增塑剂）1.5100.00

前三大项其他项累计占比 %

年运行时数

8000

计算基准说明

物料平衡基础：年操作 8000 h，EOE 30 万吨/年 = 37.5 t/h；原料/产品按'工况1（全产 MEG）'展示

进料

名称	规格	kg/h	万吨/年	收率基准
乙烯	聚合级	27100	216.8	每吨 EOE 消耗 0.73 t 乙烯（SOC）
氧气	工业氧	24000	192.0	每吨 EOE 消耗 0.64 t 氧气（SOC）
工艺水（除盐水）	除盐水	35910	287.3	0.96 t/tEOE

产品

名称	kg/h	万吨/年	收率（%）	主要去向
MEG 单乙二醇（工况1）	47750	382.0	90.5	乙二醇罐区出厂（聚酯/防冻液/不饱和树脂）
DEG 二乙二醇（工况1）	4000	32.0	7.6	乙二醇罐区出厂（溶剂/防冻液/不饱和树脂）
TEG 三乙二醇（工况1）	188	1.5	0.36	乙二醇罐区出厂（溶剂/天然气脱水/塑料增塑剂）
HP EO 高纯环氧乙烷（工况2）	6250	50.0	11.8	EO 储罐 T-801A/B → 装车/管道外送（工况1 不产）
废乙二醇（工况1）	292	2.336	0.55	装置内回收处理（副产品）
重乙二醇（工况1）	230	1.84	0.44	副产品出厂
CO₂（操作初期）	9410	75.28	17.84	技改后排至顺丁橡胶装置 RTO 系统（脱碳系统用户）

副产品

名称	T（/a）	T Per Year case2	说明	T Per Year Initial	T Per Year Final
废乙二醇	2336	2336	规程 1.3.2 副产品产量表（工况1/工况2 均为 2336 t/年）
重乙二醇	1840	1824	规程 1.3.2 副产品产量表（工况1 1840 t/年、工况2 1824 t/年）
二氧化碳			规程注明：CO₂ 产量与工况无关，只与操作初期/末期有关，随催化剂选择性下降而升高；操作初期 75280 t/年、操作末期 107392 t/年	75280	107392

副产品说明

规程 1.3.2 副产品产量表列废乙二醇、重乙二醇两项及 CO₂ 说明；products 表中工况 1 的废乙二醇、重乙二醇明细与本处同源，此处按规程副产品口径单独列出以便完整查看。

资料来源：规程物料平衡章节。口径以规程原表为准，未做补全或估算。

公用工程与三剂

Utilities & Chemicals

水（t/h）

循环冷却	16556
新鲜水	0
除盐净化水	35.91
蒸汽冷凝液回收量	-4.52

电（kW）

总消耗

15275

蒸汽（t/h）

4.0 MPa 高压蒸汽输入	55.93
0.4 MPa 低压蒸汽输入	48.06
副产 2.4MPa 蒸汽外送	EO 反应器壳程自产 2.4 MPa 清洁蒸汽并入全厂蒸汽总管
说明	高压蒸汽 4.0 MPaG 为外供；2.4 MPa 蒸汽为装置自产富余输出

燃料（t/年）

说明	装置无独立燃料消耗（EO 反应热由壳程锅炉水撤热并副产蒸汽，不消耗外部燃料）

净化风（Nm³/h）

仪表风（正常用量）	550
仪表风说明	仪表空气

非净化风（Nm³/h）

正常	0
最大	1500
说明	工厂空气（间断使用）

氮气（Nm³/h）

正常	520
说明	高压氮气来自界区外高压氮气管网，用于氧气管线/循环气管线保压；EO 储罐 T-801A/B 充氮保护

化学药剂（t/年）

名称	规格	用量	说明
甲烷	致稳剂	3300.0	每吨 EOE 消耗 0.011 t，做氧化反应致稳剂
氢氧化钠（20% 溶液）	20% NaOH	272.1	每吨 EOE 消耗 0.907 kg，调节吸收液 pH
一氯乙烷	催化剂抑制剂	11.1	每吨 EOE 消耗 0.037 kg，通过 FCV-10406/10407 注入循环气，调节催化剂选择性
消泡剂	—	1.5	每吨 EOE 消耗 0.005 kg，由 P-201A/B 注入贫碳酸盐溶液及 EG 蒸发单元
脱醛树脂	V-501/V-521	7.5	脱除 MEG 产品中的醛类（规格：褐色半透明颗粒），装置消耗量按 7.5 t/年计

资料来源：规程公用工程消耗 / 三剂消耗章节。

装置能耗

Energy Consumption

Key
Takeaway

装置单位能耗 369.81 kg 标油/t。规程 1.2.7.2 给出两套能耗口径。（1）原设计值（公用工程消耗量基于 86.9% 的催化剂平均选择性）：乙烯单耗初期 0.730 t 乙烯/t 当量环氧乙烷、末期 0.769；能耗初期 332.7 kg 标油/t 当量环氧乙烷、末期 290.6。（2）改造后实测口径：合计 13867.79 kg 标油/h，对应当量环氧乙烷产量 37.5 t/h，折当量环氧乙烷产品能耗 369.81 kg 标油/t EOE（规程标注为预期值）。改造…

Exhibit 6-1 · 单耗构成瀑布图（kg标油/t）

单位：kg标油/t　│　从左至右逐项累加　│　绿色为回收抵扣项　│　末列为净合计

7,974

15,948

23,921.9

31,895.9

+4,921.84

高压蒸汽 …

+3,171.96

低压蒸汽 …

+82.57

除盐水

−34.58

蒸汽凝液（…

+1,655.6

循环冷却水

+3,971.5

电

+20.9

仪表空气

+78

氮气

+13,867.79

合计

27,735.58

净合计

读图：各项自左向右累加（单位 kg标油/t），绿色为回收抵扣项，最终落在净合计 27,735.58。柱子越高代表该项对总量的贡献越大。

计算标准

GB/T 50441-2007《石油化工设计能耗计算标准》

计算基准说明

公用工程的消耗量基于 86.9% 的催化剂平均选择性，能耗表中的消耗量为改造后值；当量环氧乙烷产量按 37.5 t/h 计

总能耗 MJ/t

15482.6

总能耗 kg 标油/t

369.81

设计初期能耗 kg 标油/t

332.7

设计末期能耗 kg 标油/t

290.6

能耗构成

项目	单位消耗	小时用量	kg 标油/单位	kg 标油/h	占比 %
高压蒸汽 4.0 MPaG	1.49 t/tEOE	55.93	88	4921.84	35.49
低压蒸汽 0.4 MPaG	1.28 t/tEOE	48.06	66	3171.96	22.87
除盐水	0.96 t/tEOE	35.9	2.3	82.57	0.6
蒸汽凝液（回收）	-0.12 t/tEOE	-4.52	7.65	-34.58	-0.25
循环冷却水	441 m³/tEOE	16556	0.1	1655.6	11.94
电	407.3 kW·h/tEOE	15275	0.26	3971.5	28.64
仪表空气	14.7 Nm³/tEOE	550	0.038	20.9	0.15
氮气	13.9 Nm³/tEOE	520	0.15	78.0	0.56
合计	—			13867.79	100.0

结构说明

规程 1.2.7.2 给出两套能耗口径。（1）原设计值（公用工程消耗量基于 86.9% 的催化剂平均选择性）：乙烯单耗初期 0.730 t 乙烯/t 当量环氧乙烷、末期 0.769；能耗初期 332.7 kg 标油/t 当量环氧乙烷、末期 290.6。（2）改造后实测口径：合计 13867.79 kg 标油/h，对应当量环氧乙烷产量 37.5 t/h，折当量环氧乙烷产品能耗 369.81 kg 标油/t EOE（规程标注为预期值）。改造后分项（每小时消耗量 → kg 标油/h，占比按 13867.79 折算）：高压蒸汽 4.0MPaG 55.93 t → 4921.84（35.5%）；电 15275 kW·h → 3971.50（28.6%）；低压蒸汽 0.4MPaG 48.06 t → 3171.96（22.9%）；循环水 16556 m³ → 1655.60（11.9%）；除盐水 35.9 t → 82.57（0.6%）；氮气 520 Nm³ → 78.00（0.6%）；仪表空气 550 Nm³ → 20.90（0.2%）；蒸汽凝液 -4.52 t → -34.58（抵扣 0.2%）。结构特征为「蒸汽 + 电」双主力：两种蒸汽合计 58.4%、电 28.6%，二者合计约 87%，蒸汽主要用于四效蒸发与真空精馏的再沸器加热，电主要用于循环气压缩机；由于氧化反应器壳程锅炉水可副产蒸汽，装置自身产汽对净能耗有抵消作用（凝液回收在表中体现为负值）。注意该能耗以「当量环氧乙烷 EOE」为分母，与以 MEG 实物吨为分母的口径不可直接比较。另：低温水系统节能改造项目实施后，按设计在工况 2 下增加热水消耗 680 t/h、工况 3 下增加 1060 t/h。

资料来源：规程能耗计算章节。计算标准见规程原文。

装置关联

Unit Interconnections

Key
Takeaway

上游 5 项，下游 5 项。上游断料即本装置降负荷或停工。

上游进料 · 5 项

乙烯装置

物料：聚合级乙烯（SOC 工况下每小时 27.1 t，EOC 工况下 28.4 t）　输送方式：管线

空分装置（界外）

物料：工业氧气（SOC 24 t/h，EOC 28.3 t/h）　输送方式：管线

锅炉/蒸汽管网（界外）

物料：4.0 MPaG 高压蒸汽 55.93 t/h、0.4 MPaG 低压蒸汽 48.06 t/h　输送方式：管线

公用工程部

物料：循环冷却水 16556 m³/h、氮气 520 Nm³/h、仪表空气 550 Nm³/h、除盐水 35.91 t/h　输送方式：管线

甲烷致稳剂（界外）

物料：甲烷 0.41 t/h（致稳剂）　输送方式：管线

乙二醇

化工三部

下游去向 · 5 项

乙二醇罐区/出厂

物料：MEG（工况1 38.2 万吨/年）+ DEG（工况1 3.2 万吨/年）+ TEG（工况1 0.15 万吨/年）　输送方式：管线

EO 罐区/装车站

物料：高纯 EO 产品（工况2 5 万吨/年、工况3 20 万吨/年）冷却至 -5℃ 后由 P-801A-D 装车/管道外送　输送方式：管线/装车泵

顺丁橡胶装置 RTO 系统

物料：脱碳系统高浓度 CO₂ 排放气（含痕量烃类，原现场直排）　输送方式：新增排放管线（1.1.5.39 技改）

全厂 2.4 MPa 蒸汽总管

物料：EO 反应器壳程副产 2.4 MPa（G）清洁蒸汽　输送方式：副产并网

全厂 1.4 MPa 蒸汽管网

物料：中压蒸汽罐 V-107A/B 产 1.4 MPa（G）清洁蒸汽　输送方式：副产并网

装置内循环

工艺凝液部分回用：V-404 凝液排至 V-402 减少污水；V-401 清洁凝液作为 EG 浓缩塔回流液
尾气压缩机 K-301/K-2301（备用）回收装置尾气（主要含甲烷+乙烯），计划增设备用机组解决 5000h 拆检瓶颈
EO 储罐及装车排放气 → C-304 放空吸收塔回收 EO，避免排入大气

资料来源：规程上下游关联章节。

行业技术特点

Industry Position

规模等级	国内大型 EO/EG 联合装置（基础设计 36 万吨/年 EG，当量环氧乙烷 30 万吨/年）
装置类型	乙烯法 EO/EG 联合装置（Shell 技术路线）
设计单位	Shell（壳牌国际）技术 + Shell/CRI S-882 高选择性银催化剂（初始选择性 >89%，突破理论极限 87.5%）
关键技术	Shell/CRI S-882 高选择性银催化剂（初始选择性 >89%，通过添加稀有金属助剂突破 6/7 理论极限）氧气直接氧化法 + 列管式固定床反应器（管式反应 + 壳程锅炉水撤热副产 2.4 MPa 蒸汽）碳酸钾溶液化学吸收—再生循环脱除 CO₂ 管式反应器绝热加压水合 EO 制 EG（190℃/3.7 MPa，水/EO 质量比 11.5，EO 转化率 >99.999%）四效蒸发脱水 + 真空精馏（强制循环膜蒸发式再沸器）分离 MEG/DEG/TEG 脱醛树脂床（V-501/V-521）保障聚酯级 MEG 紫外透光率（220nm≥75%、275nm≥92%、350nm≥99%） EO 装车万向节鹤管改造（消除金属软管装车的重大隐患） 2023 年大检修完成'产品结构调整改造'57 处甩头（为全产环氧乙烷工况预留接口）
检修年份	2023 年（产品结构调整甩头 + EO 万向节鹤管改造 + E-211A/B 循环水过滤器副线增加过滤器）
环保合规	EO 装车改为万向管道充装系统，满足原国家安监总局《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》第七条；MEG 产品按 GB/T 4649-2018 聚酯级（w≥99.90%、UV275≥92%）控制

资料来源：规程装置概况 / 技术特点章节。

财务关注点

Financial Focus

乙二醇能力

36万吨/年（EG 基础设计）

SRC 规程 1.1.1.1

EOE 能力

30万吨/年（当量环氧乙烷 EOE）

SRC 规程 1.1.1.1

年运行时数

8000小时/年

SRC 规程 1.1.1.1

负荷调节范围

50~110%

SRC 规程 1.1.1.1

单位能耗

369.81kg 标油/吨 EOE（改造后预期值）

SRC 规程 1.2.7.2

设计初期能耗

332.7kg 标油/吨 EOE（设计初期）

SRC 规程 1.2.7.2

设计末期能耗

290.6kg 标油/吨 EOE（设计末期）

SRC 规程 1.2.7.2

主要原料：乙烯

0.73吨乙烯/吨 EOE（SOC 工况）

SRC 规程 1.2.7.1

主要原料：氧气

0.64吨氧气/吨 EOE（SOC 工况）

SRC 规程 1.2.7.1

主要产品（MEG）

38.2万吨/年（工况1 MEG）

SRC 规程 1.3.1

副产 DEG

3.2万吨/年（工况1 DEG）

SRC 规程 1.3.1

副产 TEG

0.15万吨/年（工况1 TEG）

SRC 规程 1.3.1

副产 CO₂

75280~107392吨/年（操作初期~末期，随催化剂选择性下降升高）

SRC 规程 1.3.2

高纯 EO 能力

5~20万吨/年（工况2/工况3 高纯 EO）

SRC 规程 1.3.1

三剂年消耗

甲烷 3300 t/年 + NaOH(20%) 272 t/年 + 一氯乙烷 11.1 t/年 + 消泡剂 1.5 t/…

甲烷 3300 t/年 + NaOH(20%) 272 t/年 + 一氯乙烷 11.1 t/年 + 消泡剂 1.5 t/年 + 脱醛树脂 7.5 t/年

SRC 规程 1.2.7.1

蒸汽消耗

高压蒸汽 4.0 MPaG 55.93 t/h + 低压蒸汽 0.4 MPaG 48.06 t/h

SRC 规程 1.2.7.1

电耗

15275kW（装置总用电）

SRC 规程 1.2.7.1

副产蒸汽

EO 反应器壳程副产 2.4 MPa（G）清洁蒸汽并入全厂蒸汽总管

SRC 规程 1.1.3.5

行业对标

国内大型 EO/EG 联合装置（30 万吨级 EOE），Shell 技术 + S-882 高选择性催化剂（选择性 >89…

国内大型 EO/EG 联合装置（30 万吨级 EOE），Shell 技术 + S-882 高选择性催化剂（选择性 >89%）

SRC 规程 1.1.1 + 1.1.2.5

Note · 核算口径提示

1. 数据边界：本页所有数据均摘自规程原文，未做估算、外推或行业平均值填补。缺失字段标注为「待补充」。
2. 口径一致性：物料量为规程设计值 / 典型工况值，非实际核算数据，用于学习与量级判断。
3. 检修与折旧：涉及大修周期的装置，费用计提须按实际周期平滑，避免年度间大幅波动。

定位要点

能耗要点

财务要点

装置概况

工艺原理

工艺流程

投入产出物料

公用工程与三剂

装置能耗

装置关联

上游进料 · 5 项

下游去向 · 5 项

行业技术特点

财务关注点