01
装置概况
Unit Profile
Key
Takeaway
Takeaway
连续重整是炼油三部芳烃联合装置的核心。它把常减压轻石脑油和加氢裂化重石脑油，在 UOP 超低压连续重整反应器中转化为高辛烷值重整生成油（送芳烃抽提），同时副产含氢气体（送 PSA 提纯为纯氢管网）和戊烷、液化气、拔头油。本装置 200 万吨/年重整规模，是全厂纯氢管网的主力来源之一，也是芳烃抽提、对二甲苯装置的核心原料供给端。
| 参数项 | 数值 / 说明 |
|---|---|
| 设计规模 | 2000 |
| 负荷调节范围 | 60% ~ 110%（PSA 装置 60%~120%） |
| 年运行时数 | 8400 |
| 倒班制度 | 四班二倒 |
| 原料 | 常减压轻石脑油 + 加氢裂化重石脑油（柴油加氢重石+加氢裂化重石） |
| 投产时间 | 2014 年投产 |
| 设计单位 | SEI（中国石化工程建设公司） |
| 设计模块 | • (1)预加氢装置 170 万吨/年（先分馏后加氢+循环氢流程） • (2)连续重整装置 200 万吨/年（UOP 超低压连续重整，4 台反应器两两重叠） • (3)催化剂连续再生装置 2041 公斤/小时（UOP CycleMax + Chlorsorb） • (4)变压吸附氢气提纯装置 PSA 产品氢 79422 Nm³/h（2023 年大检修后改用上海汉兴吸附剂） • (5)氢气提纯装置 1500 吨/年燃料电池氢气（西南化工研究设计院 PSA，2022 年 4 月开建，氢气纯度 99.97% 或 99.999%） |
| 关键工艺条件 | • 重整压力（MPa）：0.35 • 连续重整（℃）：530 • 重整空速（h）：1.8 • 氢烃摩尔比：2.0 • C5+ 研究法辛烷值：100 • 催化剂：UOP R-334（国产化）+ FR 系列预加氢催化剂 FH-40C |
| 装置类型 | 芳烃型超低压连续重整（UOP 超低压工艺） |
| 能效水平 | 重整四合一炉综合热效率 95%+（2025 年 4 月新增余热回收系统）；加热炉热效率 90%+ |
资料来源：《连续重整操作规程》CH/WJ 203.005-2023 v6.0。
02
工艺原理
Process Principle
Key
Takeaway
Takeaway
连续重整通过催化剂作用把石脑油中的环烷烃和烷烃转化为芳烃，并副产氢气。预处理先切除 <65℃ 轻组分并脱除硫氮氧等杂质，重整反应在 4 台重叠反应器中分四段进行（每段后加热），催化剂在反应器和再生器之间连续循环、烧焦再生、维持高活性。
| 详细说明 |
|
资料来源：规程工艺原理章节。
03
工艺流程
Process Flow
Key
Takeaway
Takeaway
原料石脑油 → 预分馏塔（切 <65℃ 拔头油） → 预加氢反应器（脱硫氮氧金属） → 汽提塔（脱 H₂S/NH₃/H₂O） → 重整 4 反应器（530℃、0.35MPa） → 再接触（4℃） → 脱戊烷塔 → 脱丁烷塔 → 重整油分离塔 → 芳烃抽提装置
| 序 | 工序 |
|---|---|
| 01 | 常减压轻石脑油 + 加氢裂化重石脑油 |
| 02 | 预分馏塔 C-1001（拔头油出装置） |
| 03 | 预加氢反应器 R-1001/R-1002 |
| 04 | 高压分离器 |
| 05 | 汽提塔 C-1002 |
| 06 | 精制石脑油 |
| 07 | 重整 4 反应器 R-2001~2004（四合一炉加热） |
| 08 | 重整产物分离罐 |
| 09 | 再接触罐（4℃） |
| 10 | 脱戊烷塔 C-2001 |
| 11 | 脱丁烷塔 C-2002 |
| 12 | 重整油分离塔 C-8001 |
| 13 | 芳烃抽提装置；含氢气体 |
| 14 | PSA 变压吸附 |
| 15 | 纯氢管网 + 燃料气 |
资料来源：规程工艺流程章节。
| 侧线产品 |
|
04
投入产出物料
Material Balance
Key
Takeaway
Takeaway
共 5 项，前三大（重整生成油（脱戊烷油）、含氢气体、液化气）合计占 97.5%（1,950 万吨/年），是排产与效益测算的主要抓手。
Exhibit 4-1 · 产品构成帕累托分析（按万吨/年）
Bar = 各项数值（按最大值归一） │ Line = 累计占比 %
项目数值（按最大值归一）万吨/年累计
重整生成油（脱戊烷油）送芳烃抽提装置1,72186.05
含氢气体部分送预加氢/异构化补充氢，部分送 PSA 提纯16194.10
液化气出装置（燃料/化工）6897.50
戊烷出装置（燃料调和或化工料）4799.85
燃料气自用燃料3100.00
前三大项其他项累计占比 %
| 年运行时数 | 8400 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 进料 |
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| 产品 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预加氢物料平衡 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 副产品 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 副产品说明 | 依据规程 1.1.1 装置简介明确口径：「主要产品为重整生成油、纯氢，副产品拔头油、戊烷油、液化气和解吸气」，此处按该口径列出。 绝对量取自规程表 1-22（预加氢物料平衡：拔头油 18.6 万吨/年 / 11.4%）与表 1-23（连续重整物料平衡：戊烷 4.7、液化气 6.8、燃料气 0.3 万吨/年）。 主产品对照：重整生成油（脱戊烷油）172.1 万吨/年（86.0%）为绝对主产品；含氢气体 16.1 万吨/年（8.1%，其中纯氢 7.9 万吨/年）——纯氢是重整装置除生成油外的第二价值来源，虽在物料平衡中只占 3.9%（9372 kg/h），但单价远高于液态副产品，是全厂氢气管网的主要来源之一。 |
资料来源：规程物料平衡章节。口径以规程原表为准，未做补全或估算。
05
公用工程与三剂
Utilities & Chemicals
| 循环水（t/h） |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 电（kW） |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 蒸汽（t/h） |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 燃料气（t/h） |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 氮气（Nm³/h） |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 脱盐水（t/h） |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 压缩空气（Nm³/h） |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 化学药剂（t/年） |
|
资料来源：规程公用工程消耗 / 三剂消耗章节。
06
装置能耗
Energy Consumption
| 计算标准 | GB/T 50441-2007《石油化工设计能耗计算标准》 | ||||||||||||||||||||||||
| 说明 | 规程表 1-32 分别列出预加氢、连续重整、催化剂再生三套装置能耗（单位：kg 标油/t PX产品 / kg 标油/t 各装置进料） | ||||||||||||||||||||||||
| 各单元能耗（kg 标油/t PX） |
| ||||||||||||||||||||||||
| 能耗结构占比（PX 口径，%） |
| ||||||||||||||||||||||||
| 节能措施与特点 |
| ||||||||||||||||||||||||
| 结构说明 | 规程 1.2.7.3 表 1-32 按三个单元分别给能耗，且同时给两套口径： · 对 PX 产品口径（kg 标油/t PX，所占比例 %）：预加氢 44.64（7.16%）、连续重整 237.83（38.13%）、催化剂再生 5.82（0.93%）。 · 对各装置进料口径（kg 标油/t 进料）：17.07 / 77.29 / 1.89。 **关键提示：三单元合计仅占全装置能耗的 46.22%**。规程表 1-32 只列了预加氢、连续重整、催化剂再生三个单元，未覆盖 PSA 氢气提纯（79422 Nm³/h）、氢气提纯单元（1500 t/a）及公用工程，剩余 53.78% 在表外。因此不能把 237.83 kg 标油/t PX 当作连续重整联合装置的综合能耗使用。 按表 1-32 分项 MJ/h 自算各单元结构（占比按各单元正项合计计）： · 预加氢：正项 151326.2 MJ/h——燃料气 68015.8（44.9%）、4.0 MPa 蒸汽 66216.2（43.8%）、电 16445.3（10.9%），加热设备凝结水 -6707.1；净 144619.1 MJ/h。燃料气与高压蒸汽双主力，各约 45%。 · 连续重整：正项 791575.4 MJ/h——燃料气 645449.0（81.5%）、4.0 MPa 蒸汽 80517.5（10.2%）、电 35299.4（4.5%）、1.2 MPa 蒸汽 10793.3（1.4%）、循环水 10067.7（1.3%）、除盐水 9448.5（1.2%），透平凝结水 -11735.0、加热设备凝结水 -9283.3；净 770557.1 MJ/h。占三单元净能耗的 82.5%，是绝对能耗主体；燃料气单项占该单元 81.5%，源于重整反应强吸热、四合一加热炉。 · 催化剂再生：正项 19246.3 MJ/h——电 15647.4（81.3%）、1.2 MPa 蒸汽 3321.1（17.3%），凝结水 -386.4；净 18859.9 MJ/h。结构与其他单元完全不同，是纯电耗型。 节能措施（规程原文）：重整「四合一」反应炉对流段发生 4.0 MPa 蒸汽，加热炉总效率达 90% 以上；2025 年 4 月新增余热回收系统，四合一炉由自然通风改为强制通风，综合热效率达 95%+；预加氢进料加热炉与汽提塔重沸炉共用一套烟气余热回收系统，整体计算热效率 91% 以上。 |
资料来源：规程能耗计算章节。计算标准见规程原文。
07
装置关联
Unit Interconnections
Key
Takeaway
Takeaway
上游 3 项，下游 7 项。上游断料即本装置降负荷或停工。
上游进料 · 3 项
常减压蒸馏装置（炼油一部）
物料：常减压轻石脑油 164.0 万吨/年 输送方式：管线
加氢裂化装置
物料：加氢裂化重石脑油 55.0 万吨/年 输送方式：管线
连续重整装置自身（产氢）
物料：重整产氢（升压至 3.2 MPa） 输送方式：管线
连续重整
炼油三部
下游去向 · 7 项
芳烃抽提装置（炼油三部）
物料：重整生成油（脱戊烷油）172.1 万吨/年 输送方式：管线
对二甲苯装置（炼油三部）
物料：重整生成油（送吸附分离单元） 输送方式：管线
全厂纯氢管网
物料：PSA 提纯氢 6.1 万吨/年 + 燃料电池氢气 1500 吨/年 输送方式：PSA 变压吸附
炼油一部 25000 Nm³/h PSA 装置
物料：部分含氢气体 输送方式：管线
炼油三部异构化装置
物料：部分含氢气体作补充氢 输送方式：管线
炼油三部歧化装置
物料：部分含氢气体作补充氢 输送方式：管线
燃料气管网
物料：燃料气 13.7 万吨/年 输送方式：管线
| 装置内循环 |
|
资料来源：规程上下游关联章节。
08
行业技术特点
Industry Position
| 规模等级 | 国内大型连续重整装置（200 万吨/年）+ 配套 90 万吨/年 PSA |
| 装置类型 | 芳烃型超低压连续重整（UOP 工艺包，SEI 详细设计） |
| 设计单位 | SEI（中国石化工程建设公司，国内炼化设计主力） |
| 关键技术 |
|
| 检修记录 |
|
| 环保合规 | 执行中国石油四川石化有限责任公司企业标准；执行国家、地方及主管部门的环保和职业安全卫生设计规定 |
资料来源：规程装置概况 / 技术特点章节。
09
财务关注点
Financial Focus
加工能力
200万吨/年（连续重整）+ 170（预加氢）+ 2041 kg/h（再生）
SRC 规程 1.1.1 表 1-1
年运行时数
8400小时/年
SRC 规程 1.1.1
单位能耗
237.83（连续重整对 PX）/ 44.64（预加氢对 PX）kg 标油/t PX 产品
SRC 规程 1.2.7.3 表 1-32
原料年用量
常减压轻石脑油 164.0 万吨/年 + 加氢裂化重石脑油 55.0 万吨/年
SRC 规程 1.2.7.1 表 1-22/表 1-23
燃料气年耗
14.759 t/h（合计 12.39 万吨/年）吨/年
SRC 规程 1.2.7.2 表 1-28
电合计
6794.4kW（轴功率）
SRC 规程 1.2.7.2 表 1-25
循环水
2978.3t/h
SRC 规程 1.2.7.2 表 1-24
主要产品（年）
重整生成油 172.1 万吨/年 + 戊烷 4.7 万吨/年 + 液化气 6.8 万吨/年 + 含氢气体 16.1 万吨…
重整生成油 172.1 万吨/年 + 戊烷 4.7 万吨/年 + 液化气 6.8 万吨/年 + 含氢气体 16.1 万吨/年
SRC 规程 1.3.1 表 1-33
副产品（年）
重整外送含氢气体 3.7 万吨/年 + PSA 提纯氢 6.1 万吨/年 + 含硫燃料气 0.6 万吨/年 + 燃料气 …
重整外送含氢气体 3.7 万吨/年 + PSA 提纯氢 6.1 万吨/年 + 含硫燃料气 0.6 万吨/年 + 燃料气 13.7 万吨/年 + 燃料电池氢气 1500 吨/年
SRC 规程 1.3.2 表 1-34
催化剂消耗
重整催化剂 R-334 年耗 3.7 t（一次装入 156.1 t，5 年更换一次）；预加氢脱氯剂 T408 41.2 …
重整催化剂 R-334 年耗 3.7 t（一次装入 156.1 t，5 年更换一次）；预加氢脱氯剂 T408 41.2 t/年；氢气脱氯剂 JTL-3 58 t/年；重整油脱氯剂 RDL-1 120 t/年；二甲基二硫 2 t/年；缓蚀剂 2 t/年；中和缓蚀…
SRC 规程 1.2.7.2 表 1-31
氮气（年）
1351 Nm³/h 连续 + 最大 4000 Nm³/h 间断Nm³/h
SRC 规程 1.2.7.2 表 1-27
脱盐水年用量
160 t/h（含外送 53 t/h 供其他装置）t/h
SRC 规程 1.2.7.2 表 1-29
行业对标
国内大型连续重整装置（200 万吨级），UOP 超低压工艺
Note · 核算口径提示
1. 数据边界：本页所有数据均摘自规程原文，未做估算、外推或行业平均值填补。
缺失字段标注为「待补充」。2. 口径一致性：物料量为规程设计值 / 典型工况值，非实际核算数据， 用于学习与量级判断。
3. 检修与折旧：涉及大修周期的装置，费用计提须按实际周期平滑， 避免年度间大幅波动。