混油处理装置

装置概况

Unit Profile

Key
Takeaway

混油处理装置是炼油四部的小型精馏装置，专门处理西南管道重庆输油气分公司提供的汽柴油混油（含富汽油混油）。它通过常压精馏把混油分成汽油和柴油两部分，分别送至仓储 T-431 汽油罐区和 T-434 柴油罐区。本装置 5 万吨/年规模虽小，但承担着公司混油资源综合利用、确保汽油和柴油出厂质量合格的关键职责。

Table 1-1 · 装置基础参数
参数项	数值 / 说明
设计规模	50
负荷调节范围	60% ~ 110%
年运行时数	8400
倒班制度	四班二倒
原料	西南管道重庆输油气分公司提供的汽柴油混合物（多为富汽油混油，最大硫含量 10 ppm，氯含量 ≤10 mg/kg，终馏点 ≤365℃）
投产时间	2020 年 3 月 25 日试行版；2021 年 11 月 19 日 1.0 版正式生效
设计单位	—（规程未明确）
占用率	8295 平方米（含设备、管道、变配电室、仪表机柜室、操作间、原料油罐区、原料油汽车卸车区）
单元模块	• 换热（原料/汽油/柴油换热） • 分馏（C-101） • 公用工程 • 原料油罐区（0442-T-001A/B） • 原料油卸车区（0482）
装置类型	小型常压精馏装置（汽柴油分离）

资料来源：《混油处理装置操作规程》CH/WJ 211.005-2023 v4.0。

工艺原理

Process Principle

Key
Takeaway

利用精馏原理：将混油经过加热，在常压下根据各组分沸点的不同，将混油分离成合格的汽油和柴油，冷却后分别送至调和罐区。本质是物理分离，无化学反应。

详细说明

原料汽柴油混油（40℃）从罐车经原料油卸车泵（0482-P-101A/B）送至原料罐（0442-T-001A/B）
经原料油罐区接力泵（0442-P-101A/B）升压后进入原料油缓冲罐（D-101）
再经分馏塔进料泵（P-101A/B）升压后，汽柴油混油经过塔顶油气/混油换热器（E-104）、柴油/混油换热器（E-101）换热后温度升高至 176℃，进入分馏塔（C-101）
分馏塔顶油气经塔顶油气/混油换热器（E-104）、空冷器（A-101）、汽油水冷器（E-102）冷凝冷却至 40℃，进入分馏塔顶回流罐（D-102）进行油水分离
油相经分馏塔顶回流泵（P-102A/B）升压后分两路：一路作为塔顶回流，另一路送至 430 罐区
分馏塔底油分两路：一路由分馏塔底重沸炉泵（P-103A/B）增压后，经分馏塔底重沸炉（F-101）升温到 304℃ 后返回分馏塔；另一路由柴油泵（P-104A/B）增压后，经柴油/混油换热器（E-101）和柴油水冷器（E-103）冷却至 40℃ 后送至 434 罐区

资料来源：规程工艺原理章节。

工艺流程

Process Flow

Key
Takeaway

罐车 → 0442-T-001A/B 原料罐 → D-101 缓冲罐 → P-101A/B 进料泵 → 换热器 E-101/E-104 → C-101 分馏塔 → 塔顶汽油（送 430 罐区）+ 塔底柴油（送 434 罐区）

Table 3-1 · 主流程链 · 15 道工序
序	工序
01	汽柴油混油（罐车）
02	0482-P-101A/B 卸车泵
03	0442-T-001A/B 原料罐
04	0442-P-101A/B 接力泵
05	D-101 缓冲罐
06	P-101A/B 进料泵
07	E-104 塔顶油气/混油换热器 + E-101 柴油/混油换热器（升温至 176℃）
08	C-101 分馏塔
09	塔顶油气：E-104 + A-101 空冷 + E-102 汽油水冷（冷至 40℃）
10	D-102 回流罐（油水分离）
11	P-102A/B 回流泵
12	一路回流 + 一路送 430 罐区（T-431 汽油罐区）；塔底油：P-103A/B 重沸炉泵
13	F-101 重沸炉（升至 304℃）+ P-104A/B 柴油泵
14	E-101 + E-103 柴油水冷（冷至 40℃）
15	434 罐区

资料来源：规程工艺流程章节。

侧线产品	汽油 2.95 万吨/年（送 430 罐区，T-431 汽油罐区）柴油 2.30 万吨/年（送 434 罐区，T-434 柴油罐区）

投入产出物料

Material Balance

年运行时数

8400

进料

名称	混合原油（汽柴油混油）
kg/h	6250
T Per（d）	150.0
万吨/年	52.5
收率（%）	100.0
数据来源	西南管道重庆输油气分公司（0482 卸车区）

产品

名称	kg/h	T Per（d）	万吨/年	收率（%）	主要去向
汽油	3509	84.22	29.5	56.14	送仓储 T-431 汽油罐区（430 罐区）
柴油	2741	65.78	23.0	43.86	送仓储 T-434 柴油罐区（434 罐区）

说明

物料平衡中未考虑原油中含水和加工损失（规程 1.2.6.1 注）

副产品

无

副产品说明

依据规程 1.2.6.1 表 1.2-7 装置物料平衡（年开工 8400 h）：入方混合原油 6250 kg/h（5.25 万 t/a）；出方只有汽油 56.14%（3509 kg/h，2.95 万 t/a）与柴油 43.86%（2741 kg/h，2.30 万 t/a）两项，均为主产品，无副产品出方。规程原注：「物料平衡中未考虑原油中含水和加工损失」——即该收率为无水无损失口径，实际收率会略低于 56.14% / 43.86%。

资料来源：规程物料平衡章节。口径以规程原表为准，未做补全或估算。

公用工程与三剂

Utilities & Chemicals

水（t/h）

循环冷水（连续）	22.0
循环热水（连续）	22.0
新鲜水（间断）	5.0
说明	循环冷水用于 E-102 分馏塔顶水冷器（6 t/h）+ E-103 柴油水冷器（13 t/h）+ 机泵冷却（3 t/h），不含间断量

电（kW）

P-101A/B 进料泵	12.0
P-102A/B 回流泵	14.8
P-103A/B 重沸器泵	24.0
P-104A/B 柴油泵	12.0
P-105A/B 油泵	17.6
P-106A/B 放空油泵	12.0
F-101 重沸器风机	4.4
F-101 吹灰器	1.6
A-101A/B 塔顶空冷器	17.6
年耗电合计（380/220V，kWh）	59.25×10⁴ kWh/年（计算负荷合计）
计入能耗的消耗量	73.325

蒸汽（kg/h）

0.4 MPa 低压蒸汽（伴热/吹扫）	1000
说明	间断用量（伴热、吹扫蒸汽）；灭火蒸汽间断

燃料气（kg/h）

F-101 柴油重沸器	106
计入能耗的消耗量	130
热值（MJ/kg）	49.48

净化风（Nm³/h）

仪表风（正常用量）

非净化风（Nm³/h）

吹扫间断最大量

100

氮气（Nm³/h）

间断最大量	50
说明	开工系统置换、气密、吹扫（间断）

化学药剂（t/年）

• 年消耗量：规程未列三剂消耗表（小型精馏装置，主要化学品为 NaOH 碱液中和等，需现场工艺卡片核实）

资料来源：规程公用工程消耗 / 三剂消耗章节。

装置能耗

Energy Consumption

Key
Takeaway

装置单位能耗 23.01 kg 标油/t。规程 1.2.6.8 表 1.2-14：装置单位能耗 23.01 kgEO/t（公称设计规模 5 万吨/年，原料量 6.25 t/h），执行《石油化工设计能耗计算标准》GB/T 50441-2007。结构是极端的「燃料气单极型」：燃料气 0.13 t/h，折 130 kgEO/h，单位能耗 20.8 kgEO/t，占比高达 90.4%——本装置本质是一套常压分馏，汽油/柴油切割全靠加热炉供热，其余各项合计不足 10%：电 73.325…

Exhibit 6-1 · 单耗构成瀑布图（kg标油/t）

单位：kg标油/t　│　从左至右逐项累加　│　绿色为回收抵扣项　│　末列为净合计

42.8

85.6

128.4

171.2

+130

燃料气

+16.03

电

+1.52

净化风

+1.32

循环水

148.87

净合计

读图：各项自左向右累加（单位 kg标油/t），绿色为回收抵扣项，最终落在净合计 148.87。柱子越高代表该项对总量的贡献越大。

计算标准

GB/T 50441-2007《石油化工设计能耗计算标准》

设计规模

5 万吨/年；原料量 6.25 t/h

总能耗 kg 标油/t

23.01

能耗构成

项目	消耗量（t/h）	折标系数（kg/kWh）	消耗量（kg 标油/h）	单耗（kg 标油/t）	电耗
燃料气	0.13	1000	130	20.8
电		0.22	16.03	2.58	73.325
净化风			1.52	0.24
循环水	22		1.32	0.21

结构说明

规程 1.2.6.8 表 1.2-14：装置单位能耗 23.01 kgEO/t（公称设计规模 5 万吨/年，原料量 6.25 t/h），执行《石油化工设计能耗计算标准》GB/T 50441-2007。结构是极端的「燃料气单极型」：燃料气 0.13 t/h，折 130 kgEO/h，单位能耗 20.8 kgEO/t，占比高达 90.4%——本装置本质是一套常压分馏，汽油/柴油切割全靠加热炉供热，其余各项合计不足 10%：电 73.325 kW 折 16.03 kgEO/h（2.58 kgEO/t，11.2%）、净化风 40 Nm³/h 折 1.52 kgEO/h（0.24，1.0%）、循环水 22 t/h 折 1.32 kgEO/h（0.21，0.9%）。数据校验提示：四项单位能耗相加 20.8 + 2.58 + 0.24 + 0.21 = 23.83，与规程合计行所写 23.01 相差 0.82 kgEO/t。规程原表合计值保留为 23.01，此处不代为修正，两项数值并列备查。财务关注点：本装置规模小（5 万吨/年）、能耗结构单一，燃料气价格几乎是唯一的成本敏感项；电、循环水、净化风合计仅占 13%，波动影响可忽略。

资料来源：规程能耗计算章节。计算标准见规程原文。

装置关联

Unit Interconnections

Key
Takeaway

上游 2 项，下游 4 项。上游断料即本装置降负荷或停工。

上游进料 · 2 项

西南管道重庆输油气分公司

物料：汽柴油混油 6250 kg/h　输送方式：汽车卸车（0482 卸车区）

原料油罐区 0442-T-001A/B

物料：原料油缓冲　输送方式：罐区

混油处理装置

炼油四部

下游去向 · 4 项

430 罐区仓储 T-431 汽油罐区

物料：汽油 3509 kg/h（2.95 万吨/年）　输送方式：管线

434 罐区仓储 T-434 柴油罐区

物料：柴油 2741 kg/h（2.30 万吨/年）　输送方式：管线

催化外操室轻污油管线

物料：轻污油　输送方式：管线

2#管廊 5 层管架管墩-2083

物料：火炬气　输送方式：管廊

装置内循环

0442-T-001A/B 罐氮封（控制系统氧含量）
P-105AB 地下污油泵出口至 0442 罐区退油线（装置实现不停工退油至罐区 + 开工初期大循环）
D-104 不凝气放火炬；D-102 不凝气氧含量监测（2 次/每月）

边界条件

管线	介质	流量（kg/h）	来源	去向	T C
P-10101	原料油	6250	0482 卸车区	D-101	40
P-10308	柴油	2741		仓储 T-434 柴油罐区	40
P-10403	汽油	3509		仓储 T-431 汽油罐区	40

资料来源：规程上下游关联章节。

行业技术特点

Industry Position

规模等级	小型混油处理装置（5 万吨/年）
装置类型	小型常压精馏装置（汽柴油分离）
设计单位	—（规程未明确）
关键技术	常压精馏 + 分馏塔 C-101 + 重沸炉 F-101（升至 304℃）原料罐氮封 + 0442-T-001A/B 双密封改造（VOC 治理） P-103AB 重沸炉泵 + P-104AB 柴油泵进口过滤器更换篮式过滤器（增大过滤面积） P-105AB 地下污油泵出口至 0442 罐区退油线（不停工退油）原料罐区输油管线改造（减少卸车次数及卸车风险）
检修记录	2020 年 3 月 25 日：试行版发布 2021 年 11 月 19 日：1.0 版修订 2021 年 12 月：2.0 版更新操作底线 2022 年 11 月：3.0 版修订 2023 年 10 月：4.0 版修订新增 D-102 氮气线（控制系统氧含量） 0442-T-001A/B 罐氮封 + 双密封改造（已纳入全厂 VOCS 治理项目）
环保合规	执行中国石油四川石化公司企业标准；汽油硫含量 ≤10 mg/kg，柴油硫含量 ≤10 mg/kg；执行 GB/T 50441-2007 能耗计算标准

资料来源：规程装置概况 / 技术特点章节。

财务关注点

Financial Focus

加工能力

5万吨/年

SRC 规程 1.1.1

年运行时数

8400小时/年

SRC 规程 1.1.1

单位能耗

23.01kgEOt/t 原料（公称设计规模 5 万吨/年）

SRC 规程 1.2.6.8 表 1.2-14

原料年用量

汽柴油混合原油 5.25 万吨/年（6250 kg/h）

SRC 规程 1.2.6.1 表 1.2-7

主要产品（年）

汽油 2.95 万吨/年 + 柴油 2.30 万吨/年（合计 5.25 万吨/年）

SRC 规程 1.3.1 表 1.3-1

副产品（年）

—（仅汽柴油主产品，无副产品）

SRC 规程 1.3.2

燃料气年耗

F-101 重沸炉 106 kg/h（热值 49.48 MJ/kg）

SRC 规程 1.2.6.5 表 1.2-11

电合计

73.325 kW（能耗计算口径）；59.25×10⁴ kWh/年（380/220V 负荷小计）

SRC 规程 1.2.6.3 表 1.2-9

循环水

22 t/h（连续）

SRC 规程 1.2.6.2 表 1.2-8

蒸汽（年）

0.4MPa 蒸汽 1000 kg/h（间断，伴热、吹扫蒸汽）

SRC 规程 1.2.6.4 表 1.2-10

氮气（年）

50 Nm³/h（间断，开工系统置换、气密、吹扫）

SRC 规程 1.2.6.7 表 1.2-13

操作条件

分馏塔顶温度 101~149℃、分馏塔底 265~285℃、重沸炉出口 276~304℃、塔顶压力 0.011~0.03…

分馏塔顶温度 101~149℃、分馏塔底 265~285℃、重沸炉出口 276~304℃、塔顶压力 0.011~0.039 MPa(g)、加热炉氧含量 2.6~4.9 vol%

SRC 规程 1.2.4 表 1.2-5

行业对标

小型混油处理装置（5 万吨级），常压精馏

Note · 核算口径提示

1. 数据边界：本页所有数据均摘自规程原文，未做估算、外推或行业平均值填补。缺失字段标注为「待补充」。
2. 口径一致性：物料量为规程设计值 / 典型工况值，非实际核算数据，用于学习与量级判断。
3. 检修与折旧：涉及大修周期的装置，费用计提须按实际周期平滑，避免年度间大幅波动。

定位要点

能耗要点

财务要点

装置概况

工艺原理

工艺流程

投入产出物料

公用工程与三剂

装置能耗

装置关联

上游进料 · 2 项

下游去向 · 4 项

行业技术特点

财务关注点