01
装置概况
Unit Profile
Key
Takeaway
Takeaway
水运行装置是四川石化炼化一体化项目的'水电气冷四大公用工程'综合载体。它把给水及消防、五座循环水场、脱盐水站、化工/炼油凝结水站、热水站、能源站、空压站、自备电站化学加药等 12 套装置/系统全部整合在一起，为全厂炼油、化工各装置提供循环冷却水、脱盐水、凝结水回收、热水、仪表风/工业风、冷冻水/温水等，是装置运行的'血液系统'。
| 参数项 | 数值 / 说明 |
|---|---|
| 总循环水规模（m³/h） | 197000 |
| Design Demin Water（m³/h） | 2200 |
| 负荷调节范围 | 各循环水场按 60~110% 操作弹性运行 |
| 年运行时数 | 8400（大部分系统），4200（能源站冷冻水/温水季节性运行） |
| 倒班制度 | 四班二倒 |
| 原料 | 石化基地净水厂生产水（补水能力 1500 m3/h）+ 市政供水（生活水补水 150 m3/h）+ 高质回用水 |
| 投产时间 | 2008-04 动工建设 → 2014-01 全部正常投运 |
| 设计单位 | 成达设计院 EPC 总承包 |
| 装置类型 | 炼化一体化水气冷综合公用工程（12 套子系统） |
| 主要组成 | • 一、给水及高压消防水泵站：4 座总有效容积 45360 m³ 贮水池（消防水 42000 m³ + 生产水 3360 m³）+ 2 个生活水贮水罐 1436 m³；化工/炼油区消防变频稳压泵各 2 台 + 电动消防泵 1 台 + 柴油消防泵 3 台 + 真空泵 2 台；化工区生产水加压泵 3 台、炼油区 4 台、生活水变频调速泵 3 台 • 二、第一至第五循环水场：设计总规模 195000 m³/h；一循 65000 m³/h（供乙烯、丁二烯、MTBE 等）、二循 30000 m³/h（HDPE/LLDPE/PP、化工火炬）、三循 40000 m³/h（丁辛醇、顺丁橡胶、乙二醇）、四循 30000 m³/h（自备电站）、五循 32000 m³/h（常减压、催化、柴油加氢、加氢裂化、PSA 等）；2024-11 五循扩能新增冷却塔 2 间 + 循环水泵 3 台（设计 12000 m³/h、供水 5000 m³/h）；2025-04 一循改造新增凉水塔 2 间 + 循环水泵 3 台（每座 5000 m³/h）；一循已增加回用雨水流程（2025-10） • 三、脱盐水站：6 套叠片过滤器 + 13 套超滤 + 6 套原水反渗透 + 2 套浓水反渗透 + 混床除盐；设计回收率 90%、设计生产能力 2200 m³/h • 四、化工区凝结水站：表面冷凝液过滤器+活性炭过滤器+精密过滤器，处理能力 400 m³/h • 五、炼油区凝结水站：表面冷凝液过滤器+活性炭过滤器+精密过滤器+混床除盐，处理能力 400 m³/h；混合离子交换器 500 m³/h；自备电站脱盐水补水 550 m³/h；外供脱盐水设计 650 m³/h • 六、热水站：1 座热水收集槽（有效容积 2000 m³）+ 4 台热水泵 + 1 台热水用加热器；设计供热水能力 3700 m³/h（规程 1.3.1 标 4800 m³/h） • 七、能源站：4 台溴化锂机组（1# 直燃热水两用 + 2/3/4# 热水单效）+ 2 台板式换热器；制冷量 1# 4220 kW + 2/3/4# 各 2330 kW，运行模式三用一备 • 八、空压装置：5 台阿特拉斯 ZH-15000 离心式压缩机（13800 Nm³/h）+ 5 台纽曼泰克 PHCS-5500 余热再生干燥机（10965 Nm³/h）+ 1 台重庆气体压缩机厂 LW-0.8/7-25 增压机；总供风能力约 50000 Nm³/h（仪表风+工业风） • 九、自备电站化学加药：磷酸盐加药、丙酮肟加药、氨水加药（配套汽机装置） |
资料来源：《水运行装置操作规程》CH/WJ 208.003-2023 v5.0。
02
工艺原理
Process Principle
Key
Takeaway
Takeaway
水运行装置综合采用间接敞开循环冷却、叠片+超滤+反渗透+混床膜分离、热力除氧、冷凝液过滤吸附、溴化锂吸收式制冷、离心压缩+余热再生干燥等工艺，为全厂提供合格的水、气、冷、热公用工程介质。
| 详细说明 |
|
资料来源：规程工艺原理章节。
03
工艺流程
Process Flow
Key
Takeaway
Takeaway
净水厂来水 → 消防/生产/生活水池 → 加压泵 → 供水管网；循环水场：水池→循环水泵→用水装置→回水管网→冷却塔→水池；脱盐水：原水箱→叠片→超滤→反渗透→混床→脱盐水箱→脱盐水泵→管网；凝结水：装置凝结水→板换→凝结水箱→凝结水泵→过滤→混床→脱盐水站；热水：装置热水回水+脱盐水补充→热水收集槽→热水泵→低温热水管网；空压：自洁式过滤器→离心压缩机（二级压缩+冷却+三级压缩）→后冷却器→余热再生干燥机→仪表风/工业风缓冲罐→管网。
| 序 | 工序 |
|---|---|
| 01 | 给水及消防：净水厂来水 |
| 02 | 4 座消防水池 |
| 03 | 2 座吸水池 |
| 04 | 消防水泵（变频稳压 + 电动 + 柴油） |
| 05 | 消防水供水管网（0.7~1.25 MPa）；生产水自吸水池加压分别送化工/炼油生产供水管网。 循环水：循环水泵 |
| 06 | 用水装置 |
| 07 | 换热升温 |
| 08 | 回水管网（除 4% 去旁滤） |
| 09 | 冷却塔 |
| 10 | 塔底水池 |
| 11 | 联通渠 |
| 12 | 格栅 |
| 13 | 吸水池 |
| 14 | 循环水泵。 脱盐水：原水（直补水+回用水+部分锅炉排污水） |
| 15 | 原水箱 |
| 16 | 6 套叠片过滤器 |
| 17 | 13 套超滤 |
| 18 | 超滤水箱 |
| 19 | 反渗透提升泵+高压泵 |
| 20 | 6 套原水反渗透 |
| 21 | 中间水箱（汇入化工工艺凝结水+汽机透平冷凝液） |
| 22 | 加压 |
| 23 | 混床 |
| 24 | 脱盐水箱 |
| 25 | 脱盐水泵 |
| 26 | 自备电站除氧器+化工/炼油脱盐水管网。 凝结水：装置凝结水 |
| 27 | 板式换热器 |
| 28 | 凝结水箱 |
| 29 | 3 台凝结水泵 |
| 30 | 4 台表面冷凝液过滤器 |
| 31 | 6 台活性炭过滤器 |
| 32 | 4 台精密过滤器 |
| 33 | 脱盐水站中间水箱（炼油区增加混床 |
| 34 | 脱盐水箱）。 热水：脱盐水补充 + 炼油化工装置热水回水 |
| 35 | 热水收集槽 |
| 36 | 4 台热水泵 |
| 37 | 低温热水管网 |
| 38 | 各用户取热 |
| 39 | 热水回水。 能源站：冷冻水（夏季） |
| 40 | 溴化锂机组 |
| 41 | 7~12℃ 冷冻水 |
| 42 | 各用户换热 |
| 43 | 集水器 |
| 44 | 冷冻水泵循环；温水（冬季） |
| 45 | 板式换热器（与 95℃ 热水换热） |
| 46 | 60℃ 温水 |
| 47 | 各用户。 空压：空气 |
| 48 | 自洁式过滤器 |
| 49 | 离心式压缩机（13800 Nm³/h） |
| 50 | 二级压缩+二级冷却 |
| 51 | 三级压缩 |
| 52 | 部分进入余热再生干燥器（10965 Nm³/h） |
| 53 | 仪表风缓冲罐 |
| 54 | 仪表风管网；另一部分 |
| 55 | 后冷却器 |
| 56 | 工业风缓冲罐（水分离器） |
| 57 | 工业风管网；异常时仪表风进入增压机压缩后送入仪表风储罐备用。 |
资料来源：规程工艺流程章节。
| 关键规格 |
|
04
投入产出物料
Material Balance
Key
Takeaway
Takeaway
共 13 项，前三大（循环水（一循）、仪表风、循环水（三循））合计占 56.5%（146,060 m³/h），是排产与效益测算的主要抓手。
Exhibit 4-1 · 产品构成帕累托分析（按m³/h）
Bar = 各项数值（按最大值归一） │ Line = 累计占比 %
项目数值（按最大值归一）m³/h累计
循环水（一循）乙烯、中间罐区、丁二烯、MTBE 等装置65,00025.15
仪表风全厂仪表控制系统41,06041.03
循环水（三循）丁辛醇、顺丁橡胶、乙二醇40,00056.50
循环水（五循）常减压、制氢、芳烃抽提、硫磺回收、连续重整 PX、凝结水32,00068.88
循环水（二循）HDPE/LLDPE/PP、化工火炬30,00080.49
循环水（四循）自备电站30,00092.09
工业风生产装置工艺用风11,34096.48
热水炼油化工各装置 + 自备电站 + 仓储罐区 + 能源站工4,80098.34
脱盐水全公司各装置2,20099.19
冷冻水（能源站，季节性）年生产 4200 h，夏季运行90099.54
生产水炼油、化工各装置生产用水65099.79
温水（能源站，季节性）年生产 4200 h，冬季运行40099.94
生活水炼油、化工区生活水管网150100.00
前三大项其他项累计占比 %
| 年运行时数 | 8400 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 进料 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 产品 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 副产品 | 无 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 说明 |
|
资料来源：规程物料平衡章节。口径以规程原表为准，未做补全或估算。
05
公用工程与三剂
Utilities & Chemicals
| 原水供应 |
| ||||||||||||||||||||
| 自用量 |
| ||||||||||||||||||||
| 化学药剂（t/年） |
|
资料来源：规程公用工程消耗 / 三剂消耗章节。
06
装置能耗
Energy Consumption
| 计算标准 | 规程 1.2.7 详见《工艺卡片》中主要技术经济指标（未在规程正文中列出明细拆分） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 说明 | 水运行装置各子系统分别属于公用工程范畴，本身不构成独立'装置'能耗口径；整体能耗归并至各下游用户装置。规程 1.2.7 仅给出按工艺卡片索引。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主要设备功率 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 结构说明 | 规程 1.2.7《原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标》原文仅一句「详见《工艺卡片》中主要技术经济指标」，正文未列本装置的综合能耗与分项能耗，故单位产品能耗标「待补充」。本装置由 12 套子系统组成（给水及高压消防泵站、第一至第五循环水场、脱盐水站、化工区凝结水站、炼油区凝结水站、热水站、能源站、空压站及自备电站化学加药），规程中可查到的是单台设备轴功率/制冷量，而非装置级能耗表——两者不能简单相加替代装置能耗：空压站阿特拉斯 ZH-15000 离心式压缩机五台，单台设计排气流量 13800 Nm3/h，总供风能力约 50000 Nm3/h；能源站 1# 溴化锂机组为直燃/热水两用型，燃气制冷量 4220 kW、热水制冷量 1565 kW、燃气制热量 3376 kW，2#/3#/4# 机组为热水单效型、单台制冷量 2330 kW（三用一备）；一循改造循环水泵 Q=5000 m³/h、H=54.7 m（三台，两用一备），五循扩能循环水泵 Q=2600 m³/h、H=80 m（三台，两用一备）。财务含义：水运行是全厂公用工程的成本归集中心，电耗主要集中在循环水泵、空压离心机与溴化锂机组三类设备，成本向下游装置分摊时，循环水按各装置用水量、脱盐水按各装置用水量、仪表风按用量分别分摊较为合理；规程未提供分摊比例与内部转移价格，均标「待补充」。 |
资料来源：规程能耗计算章节。计算标准见规程原文。
07
装置关联
Unit Interconnections
Key
Takeaway
Takeaway
上游 6 项，下游 6 项。上游断料即本装置降负荷或停工。
上游进料 · 6 项
石化基地净水厂
输送方式：管线 说明：生产水补水能力 1500 m³/h，消防水池补水和循环水补水的主水源
市政供水管网（彭州市）
输送方式：管线 说明：生活水补水能力 150 m³/h
综合污水处理厂高质回用水
输送方式：管线 说明：送脱盐水装置原水箱
锅炉排污降温池排水
输送方式：板式换热器+管线 说明：高温存水换热后回收至原水箱，余热回收，废水回收量 15 t/h
化工/炼油各装置凝结水
输送方式：板换 说明：经凝结水站处理后送回脱盐水站或管网
炼油化工装置低温余热
输送方式：热水回水管 说明：热水站回收利用
水运行装置
公用工程部
下游去向 · 6 项
全厂炼油/化工各装置
物料：脱盐水、生产水、生活水、消防水、循环水、热水、仪表风、工业风 输送方式：供水/供气管网
自备电站锅炉/汽机
物料：脱盐水（除氧器补水）、热水（工艺用热和伴热） 输送方式：管线
能源站溴化锂机组
物料：热水（低温热驱动制冷） 输送方式：热水管
全厂控制楼/办公楼/化验室/综合服务楼
物料：冷冻水（夏季）/ 温水（冬季） 输送方式：能源站供回水管
高压变频器室（自备电站）
物料：工业冷却水 输送方式：空水冷系统
综合污水处理厂
物料：反渗透浓水 输送方式：中和池+管线
| 装置内循环 |
|
资料来源：规程上下游关联章节。
08
行业技术特点
Industry Position
| 规模等级 | 国内大型炼化一体化水气冷综合公用工程（12 套子系统） |
| 装置类型 | 综合性公用工程（水 + 循环水 + 凝结水 + 脱盐水 + 热水 + 空压 + 能源站 + 化学加药） |
| 设计单位 | 成达设计院 EPC 总承包 |
| 关键技术 |
|
| 2018 年大检修 | 热水站新增罐内撇油器、底部排污改造 |
| 2023 年大检修 | 热水站新增 4 个泵出口闸阀；炼油区凝结水站 WDC 项目甩头；反渗透控制 PLC→DCS 国产化（康吉森 DCS） |
| 2022 年 4 月改造 | 厂用配电室增设空水冷系统 |
| 2024-11-22 改造 | 第五循环水场扩能改造（新增冷却塔 2 间 + 循环水泵 3 台 + 旁滤 + 监测换热设备和加药间），总设计冷却规模 12000 m³/h、供水 5000 m³/h、压力 0.6~0.8 MPa |
| 2025-04-22 改造 | 第一循环水场改造（凉水塔 2 间 + 循环水泵 3 台，单座 5000 m³/h） |
| 2025 年 10 月改造 | 一循增加回用雨水流程（节能减排） |
| 2025 年 11 月改造 | 炼油区凝结水站新增无氨脱盐水管线（解决注氨脱盐水对炼油二部装置催化剂中毒影响） |
资料来源：规程装置概况 / 技术特点章节。
09
财务关注点
Financial Focus
循环水合计
195000 / 197000m³/h（规程 1.1.1 总述 195000，五循按 30000 计；规程 1.3 产品表五列相加 197000，五循按扩能后 32000 计。两者相差 2000，前者为五循 2024 年扩能前口径，两值并存）
SRC 规程 1.1.1 / 1.3
循环水（五循新增）
5000m³/h（2024-11 五循扩能新增供水）
SRC 规程 1.1.1
循环水（一循改造后）
5000m³/h（2025-04 一循改造，设 2 座冷却塔，单座处理水量）
SRC 规程 1.1.1
脱盐水能力
2200m³/h（设计生产能力，回收率 90%）
SRC 规程 1.1.1
炼油凝液回收能力
650m³/h（炼油区外供脱盐水设计生产能力）
SRC 规程 1.1.1
凝液化水能力
400m³/h（化工区处理能力）
SRC 规程 1.1.1
热水供水能力
3700（4800）m³/h（设计供水能力；产品表 1.3.1 列 4800）
SRC 规程 1.1.1 / 1.3.1
冷冻水能力
900m³/h（季节性 4200 h/年，夏季）
SRC 规程 1.3.1
热水能力
400m³/h（季节性 4200 h/年，冬季）
SRC 规程 1.3.1
仪表风合计
约 50000Nm³/h（规程 1.1.1 空压装置总供风能力）；另规程 1.3 产品表仪表风 41060 + 工业风 11340 = 52400 m³/h，与总供风能力约 50000 不一致，两值并存
SRC 规程 1.1.1 / 1.3
生活水能力
150m³/h（来自市政供水）
SRC 规程 1.1.1
生产水供水能力
650m³/h
SRC 规程 1.3.1
炼油区消防最大用水量
15726m³（6h 用水量 2621 m³/h）
SRC 规程 1.1.3.1
化工区消防最大用水量
20880m³（6h 用水量 3480 m³/h）
SRC 规程 1.1.3.1
行业对标
12 套子系统综合公用工程（5 循 + 脱盐水 + 2 凝结水 + 热水 + 能源站 + 空压 + 化学加药 + 消防/…
12 套子系统综合公用工程（5 循 + 脱盐水 + 2 凝结水 + 热水 + 能源站 + 空压 + 化学加药 + 消防/给水），国内大型炼化一体化主流配置
Note · 核算口径提示
1. 数据边界：本页所有数据均摘自规程原文，未做估算、外推或行业平均值填补。
缺失字段标注为「待补充」。2. 口径一致性：物料量为规程设计值 / 典型工况值，非实际核算数据， 用于学习与量级判断。
3. 检修与折旧：涉及大修周期的装置，费用计提须按实际周期平滑， 避免年度间大幅波动。